自動化過程控制系統(tǒng)（L2）
連鑄過程控制系統(tǒng)（L2）解決方案
連鑄是將鋼水連續(xù)不斷地鑄成鋼坯的過程。生產(chǎn)工藝過程是將大包鋼水澆注到中包車，再由中包車分別澆鑄到結(jié)晶器中，鋼水通過結(jié)晶器冷卻形成坯殼，出結(jié)晶器后經(jīng)過扇形段、二冷區(qū)，將鋼坯矯直冷卻，火焰切割機根據(jù)生產(chǎn)要求將鋼坯切割，再將切割好的鋼坯噴號后，輸送到軋鋼車間。連鑄生產(chǎn)需要嚴格的數(shù)據(jù)指導(dǎo)和一套自動化的生產(chǎn)流程，連鑄二級系統(tǒng)是連鑄生產(chǎn)過程中用于控制和優(yōu)化連鑄工藝的計算機系統(tǒng)，通過嚴密的算法，精準的數(shù)據(jù)實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化。
二級系統(tǒng)功能主要包括：實時數(shù)據(jù)采集、數(shù)字孿生、物料跟蹤、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)過程實績、實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、動態(tài)配水、混鋼模型、質(zhì)量判定、切割優(yōu)化、統(tǒng)計分析等等。
連鑄過程控制系統(tǒng)通過先進的控制技術(shù)、實時監(jiān)控和質(zhì)量檢測，實現(xiàn)了連鑄過程的自動化和智能化。這種解決方案不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還確保了生產(chǎn)的安全性和可持續(xù)性，為鋼鐵工業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展提供了有力支持。
連續(xù)熱鍍鋅鋁鎂機組過程控制系統(tǒng)（L2）解決方案
連續(xù)熱鍍鋅鎂鋁機組是一種先進的帶鋼表面處理生產(chǎn)線，用于生產(chǎn)具有優(yōu)異防腐性能和高強度的鎂鋁鍍鋅板。連續(xù)熱鍍鋅鎂鋁機組二級系統(tǒng)是用于控制和優(yōu)化生產(chǎn)過程的計算機系統(tǒng)。
二級系統(tǒng)的控制范圍從鋼卷上鞍座開始，經(jīng)過開卷、焊接、清洗、退火、鍍鋅、分卷到下卷稱重結(jié)束，主要實現(xiàn)的功能有生產(chǎn)計劃的接收處理、機組設(shè)定值生成及管理、物料跟蹤、軋輥管理、過程數(shù)據(jù)收集處理、產(chǎn)品質(zhì)量分析、報表生成打印及相關(guān)的數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)通訊、操作畫面等功能。
二級系統(tǒng)功能主要包括：實時數(shù)據(jù)采集、數(shù)字孿生、物料跟蹤、生產(chǎn)計劃、工藝參數(shù)設(shè)定和下發(fā)、生產(chǎn)過程實績、生產(chǎn)過程優(yōu)化控制、實時畫面、能耗數(shù)據(jù)、實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、統(tǒng)計分析等等。
連續(xù)熱鍍鋅鎂鋁處理線二級系統(tǒng)是現(xiàn)代表面處理生產(chǎn)線中的關(guān)鍵技術(shù)裝備，通過先進的自動化控制和數(shù)據(jù)分析手段，幫助企業(yè)實現(xiàn)高效、穩(wěn)定和高質(zhì)量的產(chǎn)品生產(chǎn)。
冷軋硅鋼機組過程控制系統(tǒng)（L2）解決方案
冷軋硅鋼作為重要的電工材料，廣泛應(yīng)用于變壓器、電機和發(fā)電設(shè)備中。為了確保硅鋼的優(yōu)異磁性能和機械性能，冷軋硅鋼機組過程控制系統(tǒng)（L2系統(tǒng)）的設(shè)計和實施至關(guān)重要。L2系統(tǒng)解決方案包括但不限于連續(xù)脫碳退火及涂氧化鎂機組、連續(xù)熱拉伸平整機組。冷軋硅鋼機組二級系統(tǒng)是用于控制和優(yōu)化生產(chǎn)過程的計算機系統(tǒng)。
以連續(xù)脫碳退火及涂氧化鎂機組為例，二級系統(tǒng)的控制范圍從鋼卷上鞍座開始，經(jīng)過開卷、焊接、清洗、干燥、加熱、冷卻、測厚、鐵損檢測、涂氧化鎂、干燥、空氣冷卻、分卷、卷取到下卷結(jié)束。
二級系統(tǒng)功能主要包括：實時數(shù)據(jù)采集、數(shù)字孿生、物料跟蹤、生產(chǎn)計劃、工藝參數(shù)設(shè)定和下發(fā)、生產(chǎn)過程實績、生產(chǎn)過程優(yōu)化控制、實時畫面、能耗數(shù)據(jù)、實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、統(tǒng)計分析等等。
硅鋼機組過程控制系統(tǒng)通過先進的控制技術(shù)、實時監(jiān)控和質(zhì)量檢測，實現(xiàn)了硅鋼生產(chǎn)過程的自動化和智能化。這種解決方案不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還確保了生產(chǎn)的安全性和可持續(xù)性，為電工鋼的高效生產(chǎn)提供了有力支持。
鋼板熱處理線過程控制系統(tǒng)（L2）解決方案
熱處理線過程控制系統(tǒng)（以下簡稱L2系統(tǒng)）涵蓋的工藝范圍包括從鋼板上線到下線全過程。
L2系統(tǒng)是全線協(xié)調(diào)運行的核心控制部分，全線各區(qū)域的運行以爐區(qū)的運行為核心，根據(jù)爐區(qū)的出鋼節(jié)奏或速度，統(tǒng)一協(xié)調(diào)全線各區(qū)域的基本運行參數(shù)，各區(qū)域在滿足全線運行條件的基礎(chǔ)上，根據(jù)各區(qū)域設(shè)備的工作特點，由各區(qū)域L2或L1計算與執(zhí)行本區(qū)域的具體運行參數(shù)。對熱處理爐，在正常生產(chǎn)狀態(tài)下，均保證熱處理模型投入使用。對于已有成熟工藝曲線的產(chǎn)品，可直接調(diào)用現(xiàn)有工藝；若客戶有特殊需求，可建立新的工藝制度，形成對應(yīng)特殊需求的新工藝曲線。L2系統(tǒng)主要完成鋼板計劃數(shù)據(jù)的請求與接收，熱處理線的物料位置跟蹤，熱處理爐內(nèi)鋼板溫度跟蹤，熱處理爐燃燒控制，拋丸機、淬火機、冷床等工序的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)下發(fā)，各工序生產(chǎn)實績數(shù)據(jù)的收集和整理，生產(chǎn)報表生成及打印，與其它系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)通訊等功能。
二級系統(tǒng)功能主要包括：實時數(shù)據(jù)采集、數(shù)字孿生、物料跟蹤、生產(chǎn)計劃、工藝制度、工藝優(yōu)化、生產(chǎn)過程實績、生產(chǎn)過程優(yōu)化控制、實時畫面、能耗數(shù)據(jù)、實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、統(tǒng)計分析等等。
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