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玻璃智能化

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在SCADA平臺之上將多種數(shù)據(jù)源、功能統(tǒng)一設(shè)計，各級監(jiān)控操作員站擁有完全一致的運行環(huán)境、數(shù)據(jù)存儲、應(yīng)用程序接口、和無縫共享的圖形，同時充分利用SCADA系統(tǒng)的開放源代碼，針對企業(yè)實際需求實現(xiàn)功能定制。

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產(chǎn)品詳情

平臺概況

在SCADA平臺之上將多種數(shù)據(jù)源、功能統(tǒng)一設(shè)計，各級監(jiān)控操作員站擁有完全一致的運行環(huán)境、數(shù)據(jù)存儲、應(yīng)用程序接口、和無縫共享的圖形，同時充分利用SCADA系統(tǒng)的開放源代碼，針對企業(yè)實際需求實現(xiàn)功能定制。

生產(chǎn)全工藝的在線監(jiān)視

設(shè)備遠程控制指令下發(fā)

生產(chǎn)、能源數(shù)據(jù)自動采集計量

生產(chǎn)、工藝、設(shè)備實時管理

主要工藝設(shè)備數(shù)據(jù)的實時采集處理、分析優(yōu)化以及反饋控制

平臺擬結(jié)合計算機技術(shù)和通信技術(shù)的最新發(fā)展，充分發(fā)揮系統(tǒng)平臺、網(wǎng)絡(luò)和軟件等總體集成的效能，通過統(tǒng)一規(guī)格化的生產(chǎn)工藝單元數(shù)據(jù)和界面，兼容國內(nèi)外多種主流控制系統(tǒng)，實時在線獲取生產(chǎn)工藝運行狀態(tài)、故障數(shù)據(jù)，同時通過多種分析方法、實現(xiàn)故障預(yù)警，為企業(yè)生產(chǎn)、集中管控、設(shè)備性能評價提供有力保障。

整合各廠級信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)源，匯集在集中操控中心進行統(tǒng)一管理，充分實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，避免信息的重復(fù)錄入和“信息孤島”現(xiàn)象的出現(xiàn)，提高數(shù)據(jù)的利用率，減少數(shù)據(jù)冗余，保障數(shù)據(jù)的準確性、及時性、有效性和安全性。同時，在數(shù)據(jù)中心的基礎(chǔ)上，建立數(shù)據(jù)倉庫，對數(shù)據(jù)進行深度挖掘和智能分析，建立商務(wù)智能應(yīng)用，提供決策依據(jù)。

平臺展示

工廠設(shè)備的數(shù)據(jù)量正在持續(xù)增長，從而導(dǎo)致對監(jiān)控系統(tǒng)的需求不斷增加。巨大的數(shù)據(jù)量需要進行長期的管理和歸檔。因此需要一個穩(wěn)定、可靠、安全的軟件平臺來連接基礎(chǔ)自動化的監(jiān)控平臺，獲取所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為工廠的數(shù)字化管理打下基礎(chǔ)。無論是從現(xiàn)場層級到控制站，還是從設(shè)備端到公司總部，軟件平臺必須都具有靈活的可擴展性。可在各種工況下確保的數(shù)據(jù)的高可用性、信息的高可靠性、人機互動快速響應(yīng)和友好的操作界面。

系統(tǒng)架構(gòu)